У операцијама рударства, физичка и хемијска својства различитих руда директно утичу захтеве за подмазивање. Правилно одабир мазива може значајно смањити трошење, продужити животни век опреме и ниже трошкове одржавања.
1. Металне руде са високим тврдоћима (нпр. Гвожђе, бакар) - екстремни отпорност на притисак и удар
Услови рада:
Тврдоћа високе руде (МОХС скала 5-6), подвргавање опреме за строго утицање и абразију;
Дробилице и млини за куглирање генеришу металне остатке, загађујуће мазива.
Препоручена решења за подмазивање:
Грешка уља: ИСО ВГ 220-320 са сумпор-фосфором екстремним притиском (ЕП) Адитиви (нпр. ГЛ -5) да формирају заштитне филмове под великим оптерећењима;
Хидрауличка уља: уља ХМ-а против хабања са металним пасиваторима за смањење оксидације од честица бакра \/ гвожђа;
Системи филтрације: магнетни филтери или центрифугални сепаратори за уклањање металних крхотина у реалном времену.
2 Рударско рударство - отпорност на пожар и контрола контаминације воде
Услови рада:
Влажно подземно окружење повећавају ризик за емулцију за мазива;
Опасности експлозије метана захтевају мазива за ретарданте пламена.
Препоручена решења за подмазивање:
Ватромпотресне хидрауличне течности: фосфатни естер или водени типови воде (ИСО 12922 ХФДР компатибилни), тачка фласх-а већа од или једнака 300 степени;
Грешка уља: Синтетичка уља Пао са снажним дегулибилношћу и инхибиторима рђе (нпр. Калцијум сулфонат);
Масти: НЛГИ 2-3 литијумско-сложено масти са својствима самоизрељења да се одупрем пролазни прашини.
3. Не-металне руде (нпр. Крените се кречњаком, гипс) - отпорност прашине и корозије
Услови рада:
Гредања велике прашине (силикатне честице) Системи за подмазивање;
Алкалне \/ киселе руде (нпр. Фосфате) короде металне компоненте.
Препоручена решења за подмазивање:
Потпуна синтетичка циркулациона уља: полиалкилен гликол (паг) уља суспендирају честице прашине, спречавање накупљања муља;
Инхибитори корозије: амина за кисело окружење, борате модификоване за алкалне услове;
Заптивна решења: Лабиринт или пнеуматски бртве за минимизирање уноса прашине.
4. Проток одлучивања за избор мазива
Идентификујте тип ОРЕ → 2. Анализирајте оптерећење и брзину → 3. Процијените амбијенталне услове → 4. Утакмица ИСО Вискозитета и адитива → 5. МСХА, АТЕКС итд.
Улазећи трендови и уобичајене грешке
Тренд: Нано-керамички адитиви (нпр. Сио₂) побољшавају снагу мазива за ултра-фину обраду руде;
Грешка: Избегавајте прекомерну вискозност-ИСО ВГ 68 хидраулична уља довољна за операције гипса са ниским оптерећењем, сечење употребе енергије за 10-15%.
Прецизна подмазивање на руду може смањити оперативне трошкове за преко 18% (рударска технологија 2024). Квартално анализа нафте (ферографија, садржај воде) препоручује се за динамичко прилагођавање.
Одабир праве мазива на основу карактеристика руде оптимизује перформансе опреме, минимизира време застоја и осигурава поштовање безбедносних прописа. За прилагођена решења, данас се обратите нашем инжењерима за подмазивање.
